Sistemas de Energía a Biomasa

Horno de Combustible Húmedo

Ampliamente usado en la industria forestal, donde se encuentran disponibles combustibles con un alto contenido de humedad como ser los chips de cortezas o de madera verde. La rejilla reciprocante permite la gasificación durante la combustión por etapas del combustible húmedo. Nuestra rejilla se encuentra dividida en múltiples secciones permitiendo velocidades variables, como así también ingreso de aire debajo del fuego resultando en una combustión más completa de su combustible. Dependiendo del contenido de humedad del combustible, la rejilla se acciona para obtener el máximo de energía del combustible. Previniendo el quemado excesivo del combustible seco, y la no utilización de combustible húmedo alternando el tiempo que el combustible se encuentra sobre la rejilla.

Horno de Combustible Seco

Quemador de Combustible seco – Horno de Alimentación Regulada

Para procesos donde el combustible tiene un bajo contenido de humedad (seco), se encuentra disponible un diseño de horno especial. Un tornillo controla el flujo de alimentación a la estiba de quemado, completamente rodeada por filas de boquillas (centrifugas) de aire para asegurar la correcta combustión de la totalidad del combustible.

Cámara de Combustión Secundaria

El tiempo de retención es un factor extremadamente importante en la combustión que a menudo es pasado por alto en sistemas de combustión de alta calidad. La verdadera combustión completa requiere que este factor sea considerado. Nuestra cámara secundaria es específicamente diseñada en cada proyecto para asegurar una combustión ideal.

Los resultados más relevantes de nuestro diseño son: bajas emisiones, maximización de la transferencia de energía, y la utilización total de la energía potencial disponible en el combustible.

Quemador de Suspensiones

Los quemadores de suspensiones, pueden ser adicionados a nuestros diseños de hornos de combustible seco o húmedo o como una unidad independiente. Pare el quemado de materiales más pequeños como ser polvo de lijado. El material es soplado a través de cañerías de alta presión hacia un quemador centrífugo. El quemador utiliza entradas de aire primario y secundario, permitiendo ajustes al consumo de combustible como así también al largo y ancho de la llama.

La generación de gases calientes y limpios se encuentra disponible para sistemas que requieren calentamiento directo. Se deben utilizar secadores para la preparación del material en OSB, MDF, generación de pellets… Una maximización del control de combustión implica menores problemas con chispas y un gas caliente de combustión más limpio a diferencia del común de los sistemas disponibles.

El calentamiento de fluido térmico, a menudo denominado calentamiento de aceite térmico, es un tipo de calentamiento indirecto en donde un medio de transferencia de calor en fase líquida es calentado y circulado a los usuarios de energía dentro de un circuito cerrado. Los fluidos térmicos permiten la operación a altas temperaturas (hasta 600F/315ºC con aceites térmicos orgánicos y 800F/427ºC con ciertos sintéticos) a muy baja presión. Debido a la baja presión con la que se trabaja y a las propiedades de los aceites térmicos, la mayoría de los calentadores se fabrican de acuerdo a la norma ASME Sección VIII y típicamente no es requerida la operación de personal con licencia para operación de calderas.

Generación de vapor de agua por calentamiento directo con gases calientes de combustión. De acuerdo con la energía disponible, nuestros ingenieros diseñarán un sistema para convertir esa energía en vapor de agua.-

Generación de vapor de Agua con Aceites Térmicos

Utilizando un intercambiador de calor para aceite térmico, se puede generar vapor de agua a baja presión. De acuerdo con la energía disponible, nuestros ingenieros diseñarán un sistema para convertir esa energía en vapor de agua útil para su proceso.

Un sistema de alimentación de combustible confiable es crucial para mantener un control completo de combustión. Su sistema de alimentación debe ser lo más estable y libre de problemas posible.

Sigma Thermal ofrece un sistema de alimentación completo paquetizado para su horno. Diseño completo “llave en mano”, las transportadoras y los depósitos de combustible son diseñados para trabajar específicamente con su horno y entregar exactamente la cantidad de combustible requerido. Esto minimiza el gasto de valioso combustible, como así también asegurar que se satisfagan continuamente los requerimientos de energía de su planta. En muchas plantas, los sistemas de combustión y de alimentación de combustible, son diseñados separadamente, considerando su integración como un problema secundario. Esto resulta en roturas y dificultades operativas. Su sistema es único y debería ser diseñado teniendo la totalidad del proceso en mente.

Tolvas de Deposito de Combustible

• Diseño rústico, con alimentación inferior de combustible utilizando “escalones” para un control preciso del flujo de alimentación.
• Sin tornillos en la base de la tolva tal como los diseños de silo más populares. Nuestro diseño tipo escalera, es más rústico y capaz de manejar mayores tamaños de combustibles varios.
• Cilindros hidráulicos, motores y unidades de potencia son completamente externas a la tolva. Requerimiento de mantenimiento mínimo considerando los costosos tiempos de inactividad.
• Ofrecemos un amplio rango de tamaños para cumplir tanto con los requerimientos de su alimentación como con los cronogramas operativos de su planta.

Tolva de Medición de Alimentación de Combustible

• Un sistema del tipo hidráulico entrega la cantidad precisa de combustible requerido por el horno en cualquier momento.
• Unidad de potencia hidráulica dedicada localmente, diseñada con la capacidad de velocidad variable.
• Control de combustión óptimo. No hay sobre- ni infra- alimentación.

Tolva de Deposito Intermedio

• Tolva elevada para el almacenamiento intermedio de combustible.
• Ubicada directamente por encima de la tolva de medición y cerca de la boca del horno.
• Escalones manejados hidráulicamente alimentan la tolva de medición cuando es requerido por el sistema.
• Minimiza el exceso o los “gaps” – Línea de Alimentación balanceada.

Transportadora de Combustible de Alimentación

• Cadena transportadora para trabajo pesado, diseñada para manejar cortezas pequeñas y grandes trozos de madera.
• Para la cadena de transporte, se utiliza una doble cadena con ángulo y barredores tipo UHMW
• Alimentación constante y confiable hacia el sistema de tolva de medición.

Es vital en cualquier sistema moderno de biomasa un proceso limpio y un estricto control de emisiones. Integramos nuestros sistemas con los mejores diseños para el control de emisiones, para mantener su planta limpia.

Transportadora de Cenizas Sumergidas en Agua

La remoción de cenizas, se realiza a través de una cinta transportadora llena de agua ubicada debajo del horno. El agua tiene varios propósitos. Primero, para un enfriamiento inmediato de las cenizas calientes mientras abandonan el horno. Esto asegura un depósito seguro de las cenizas y facilita su manejo. También incrementa notablemente la vida útil de la transportadora y las superficies metálicas. El agua también actúa como un tapón de aire en la base de las tolvas de alimentación de cenizas, previniendo el ingreso de aire adicional dentro del horno. De tal manera, que todo el aire entrante al horno es controlado, y no hay ingreso de aire adicional para la combustión no deseado.

Multi Ciclón

El multi ciclón es el dispositivo primario de limpieza de gases producto de la combustión. Un dispositivo puramente mecánico para la remoción de partículas sólidas de su corriente gaseosa. El paso de la corriente de gas a través de un set de conos centrífugos causa la separación de las partículas más grandes, permitiendo al gas limpio a circular.

Tornillo para Cenizas Refrigerado con Agua

Este diseño permite el transporte de cenizas a alta temperatura desde un sistema de combustión de madera o biomasa sin dañar las partes metálicas del transportador. El transportador de cenizas incluye un cierre encamisado para que el tornillo de transporte sea refrigerado con agua. Adicionalmente el eje del tornillo es también refrigerado con agua circulante en un circuito cerrado. El agua primero circula a través de una unión de sello dinámico hacia el eje del tornillo hasta salir por extremo opuesto. El agua también ingresa en el cierre encamisado del tornillo para salir por el extremo opuesto de la camisa. Una única conexión entrante de agua es conectada al extremo de entrada del transportador y luego la línea de agua se diversifica en dos corrientes, una para refrigerar el eje del tornillo y otra el cierre encamisado del mismo. En el extremo de descarga, se combinan las corrientes de agua caliente nuevamente y son enviadas a un radiador de refrigeración, para luego ser re circuladas nuevamente al tornillo de transporte de cenizas, todo en un circuito cerrado.

Los sistemas de control para sistemas de combustión de biomasa son complejos debido a la integración necesaria del manejo de combustible, control de combustión, y remoción de cenizas. Es imperioso que todos estos sistemas trabajen juntos en armonía y sean diseñados de forma tal que provean al operario control máximo manteniendo una operación segura. Sigma Thermal ofrece sistemas completos de control y/o soporte para la integración de todos los aspectos en sistemas de energía por combustión de biomasa. Contáctese con nuestro grupo de automatización para analizar como podemos ayudarlo a instalar un sistema de control efectivo y seguro.